液态模锻又称挤压铸造，是一种将液态金属注入模具型腔，然后施加较高的机械压力，使液态或半液态的金属在压力下低速充型、凝固和成形的技术，可以有效降低铸造合金内部的气孔、疏松缩孔、偏析等缺陷，增加合金致密度，细化合金晶粒，从而提高合金的力学性能、耐磨性能和耐腐蚀性能。
液态模锻流程示意图
液态模锻工艺与其它成型工艺对比的优势
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成型工艺
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液态模锻铸造工艺的优势
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金属模铸造工艺
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不用设置冒口，具有金属利用率高、铸件组织均匀致密、力学性能优良、表面光洁度和尺寸精度高等优点，铸件生产效率和性能大幅度提高。
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锻造工艺
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挤压铸造可以制造形状复杂的铸件，并实现毛坯精化，使后续机械加工量小，可以节省50~70%金属材料。
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压力铸造工艺
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压铸在快速成形过程中容易带入空气而不能进行热处理，而挤压铸造工艺可以热处理强化，可以将材料的性能提高30~50%。
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半固态成型工艺
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挤压铸造无需复杂的半固态制坯工序，工艺流程短，生产成本低。
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液态模锻能够补充铸、锻成型的不足，是一种短流程、高效、精确成形技术，广泛应用于机械、汽车、家电、航空、航天、国防等领域，使零件制造技术更趋精密高效和低成本，具有强势市场竞争优势。
350吨液态模锻(挤压铸造)生产线
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设备型号
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生产能力
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产品牌号
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产品规格
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备注
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卧式挤压铸造机
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合模力3500 kN，200 kg/h(以铝计)
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1、铸造铝合金ZLD1XX~ZLD4XX
2、铸造锌合金ZX01~ZX10
3、金属基复合材料，如6061/30% SiCP Al基复合材料，Al2O3/Al-9Si- 3Cu复合材料等
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射料重量4.8 kg，
成品单件重量不超过3kg(以铝计)
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可根据实际客户需求进行定制
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模温机
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自动给汤机
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350吨液态模锻生产线现场
目前采用液态模锻工艺开发的产品主要有：过共晶铝硅合金活塞、高强铸造铝合金管夹和高强铸造铝合金支架等，应用在交通运输、重工机械、通讯设备等领域，可以替代钢铁材料进行减重。
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过共晶铝硅合金FL912活塞 |
高强铸造铝合金管夹 |
高强铸造铝合金支架 |
